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大直徑鋁管與鋼管的TIG焊

有一個鋁管與鋼管焊接的結構,其結構特點是鋁管壁厚大鋼管壁厚近一倍;鋁管外徑比鋼管外徑大4～10mm，鋁管內徑比鋼管小4～10mm；這個產品要求焊接接頭具有較高的強度和氣密性。經綜合分析，采用鎢極氬弧焊進行焊接。

鋁管與鋼管的TIG焊的操作過程是這樣的：
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接頭開X形坡口，鋼管側坡口角為70°，鋁管側坡口為40°。將鋼管待焊部位進行機械清理，然后滲鋁，深綠長度為100～150mm；而對鋁管進行脫脂、酸性和鈍化處理。使用氬弧焊機將鋁管與鋼管進行定位焊，接頭間隙為1.5～2mm。將鋁管預熱到100～200℃，然后用氬弧焊機進行焊接，采用多道焊，釷鎢極直徑為3.2mm，焊絲直徑為2mm。先，焊內側，焊接電流為45A，然后焊外側，焊接電流為60～70A；焊接時都是從鋁管側開始焊接。焊后要進行檢驗，若有焊接缺陷及時返修。

假如不進行滲鋁工藝，也可在鋼管焊接部位鍍上3～5μm的Zn、sn、Ag，在進行焊接也能獲得較好的接頭。但Cu、Ni、Al等中間層，焊后接頭強度不高。經驗告訴我們：為避免中間脆性金屬間化合物的形成，常采用浸漬法鍍上100～120μm厚的Zn層，獲得的鋁與鋼接頭強度較高，也就是說：鍍Zn層越厚，接頭強度越高。