低碳鋼氣焊的焊接知識點
低碳鋼氣焊的焊接知識點
低碳鋼就是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.25%的鋼。它包括普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼、低碳鍋爐鋼、低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。因為含碳量低焊接性很好,通常不需要采取特殊工藝措施,便可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。具體地說是這樣的:
一般不需要焊前預(yù)熱,但對于大厚度的結(jié)構(gòu)或在寒冷地區(qū)焊接時,需要將焊件預(yù)熱至150℃左右。低碳鋼塑性好,淬硬傾向小,接頭焊縫的近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂紋。在焊接沸騰鋼時,由于鋼中雜質(zhì)S、P含量較多,有輕微產(chǎn)生裂紋的傾向。假如火焰能率過大或焊接速度過慢等,會出現(xiàn)熱影響區(qū)晶粒長大的現(xiàn)象。
低碳鋼氣焊的坡口是這樣的:厚度1～3mm的低碳鋼適于氣焊，超過6mm的最好采用電弧焊。坡口形式有：卷邊、不開坡口、V型坡口等形式。
對于一般結(jié)構(gòu)焊絲可用H08、H08A等；對于重要結(jié)構(gòu)，焊絲可采用H08MnA、H15Mn等。焊絲直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇，低碳鋼的氣焊一般不用氣焊熔劑。焊接時通常采用中性焰，乙炔消耗量可根據(jù)焊件厚度δ的大小來確定，可以按公式Q=（100～120）δ（L/h)來進(jìn)行計算。低碳鋼氣焊的規(guī)范見圖1
焊前對焊件被焊區(qū)及焊絲表面要清理，以防產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，方法可以采用化學(xué)清除或機械清除。低碳鋼的定位焊長度一般為5～8mm,間隔50～80mm，定位時，薄板是從中間向兩邊定位施焊；厚板先兩頭后中間，在分段定位焊。一般要求乙炔的純度在94%以上，氧氣采用工業(yè)氧就可以了，焊炬型號和焊嘴號碼是根據(jù)焊件的厚度來選擇。
冷焊機 電火花堆焊修復(fù)機
在氣焊過程中常用改變焊嘴與工件的夾角的方法調(diào)節(jié)共建的熱量，以利于焊接過程順利進(jìn)行。焊嘴傾角減小，焊件的受熱量降低、；反之則升高。焊嘴傾角的大小要根據(jù)焊件的厚度、焊嘴的大小以及施焊位置等因素選擇。焊接速度在保證焊接質(zhì)量的情況下盡量加快，以提高生產(chǎn)效率。假如焊接速度太慢，焊件受熱過大，容易使接頭組織粗化，性能減低，同時變形會增大。
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