大型鑄件氣孔沙眼缺陷修復專用補焊機VC400DHF電火花堆焊修復機采用獨特的斬波軟開關技術，輸出控制精確除了具有傳統冷焊機的操作方便，常溫焊補，焊補之后手可觸摸無內應力產生，可以直接進行車磨刨銑各種加工的特點之外。其獨特之處：

1.1、輸出控制精確，內部一體化設計，電子元件封閉式布置，獨特的主板結構設計，這樣避免了傳統電火花電焊修復機常見的故障，電極槍采用氣電一體化散熱式設計，大大降低了故障率。又結合了VC焊機的原理特點，采用半熔焊(離子轉換加“顆粒”化轉換)方式，故VC400DHF電火花堆焊修復機雖只1500W的功率，但焊補的速度、效果卻是傳統電火花電焊修復機4000W的數倍。需要特別指出的是：電火花電焊修復機不是傳統的電焊機，速度和效果不是以功率來決定的，關鍵在于內部系統的優化設計。

1.2、焊材適用范圍廣，普通的電焊條去掉藥皮直接使用如422、308，208，303，506等，有色金屬的氬弧焊條電焊條甚至其本體材料制成的焊條都可以使用。這樣大大降低了鑄造廠家的使用成本和人力成本。

1.3、焊補速度快，2mm的鋁合金只需要10s，2mm灰鐵只需要1分鐘。由于VC400DHF電火花堆焊修復機采用的是單點輸出能量高，焊材的每一個單點以熔融的狀態結合到基體，形成冶金結合，產生極強的結合結合度高(半融焊性質)，尤其是克服了傳統的電火花焊補之后致密性差的問題，這大大提高了鑄造廠家的修補效率。

1.4、高含量鎂合金、銅合金的焊補結合度低的難題，它們通常認為是不能焊補的。由于VC400DHF電火花堆焊修復機采用的是瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁等高導電率金屬的焊補，克服了普通點火花堆焊結合不牢的缺點。

1.5、球鐵、灰鐵焊補后磷化的色差問題一直是一個難題，由于VC400DHF電火花堆焊修復機可以采用多種焊材，我們已經找到了一種焊材，能使灰鐵球鐵焊補之后，磷化無色差或者色差較小。同樣也能使灰鐵件焊補后經過磨床或銑床無色差或者色差較小，也可以使用油石打磨。

VOHCL-VC400DHF智能高速電火花堆焊修復機設備特點：
1、沃馳技術領先：采用超精密高性能處理器，雙端控流技術，能量回收和斬波技術，運行更高速，輸出控制超精確，智能數字化一鍵啟動調節、操作更簡單、效率更高、性能更穩定。
2、焊補強度高：單次輸出能量達到幾十焦耳，所以焊材能完全熔融到基體，形成冶金結合，產生極強的結合力。
3、焊補精度高：焊補精度可達到微米級，可直接進行車、銑、磨、鉆等加工，無氣孔、沙眼、色差小或無色差。即便是無余量的加工表面，也可焊補，且無變形，無咬邊，無灼傷現象。
4、無退火和變形：1秒內可輸出五百能量束，形成能量束輸入、回收的反復過程，使基體不會有過多的溫升，因而無變形、咬邊和殘余應力，無局部退火。
5、高端戰略機型一機多用：適用與對質量要求較高客戶,可進行金屬工件缺陷焊補、金屬工件及模具表面強化被覆，且焊補范圍廣（如黑色金屬：球鐵、灰鐵、鋼等；有色金屬：鋁、銅等）。尤其對有色金屬，焊補效率提升明顯，且焊補強度高。
6、強大的存儲功能：
⑴固定存儲功能：使用者可以快速調取機器出廠時已存儲在機器中的鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎂、鋅、被覆強化最佳參數實施工作；智能化高、操作更簡單，無需要專業知識工程師（女工可操作），可幾分鐘立刻學會使用。
⑵多組參數存儲：使用者也可以將自己經常使用的參數存儲，以方便快速調取使用。
7、對銅、鋁、鎂、鋅、球鐵、灰鐵、鋼的優秀焊補效果：由于瞬間的高能量輸出，有效的解決了銅鋁金屬等高導電率金屬的焊補，克服了普通電火花堆焊結合不牢的缺點。
8、環保性：工作過程中無任何污染。   
9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），無須特種焊工操作證，難焊接的地方也可進行堆焊。   
10、經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用，性價比超高、后期全國無憂。
11、適用焊材廣：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，輸出能量高，控制精細，所以焊材的適用性較廣。除常規的電火花堆焊修復機需專用焊材外，其他焊機所用的直徑在0.3-4.0mm的直條焊材多數適用，普通的電焊條去藥皮后也可使用。

鑄造件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等。
1、氣孔
氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口e79fa5e98193e58685e5aeb931333365653936等。
球墨鑄鐵件皮下氣孔缺陷：
球墨鑄鐵件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發現一些直徑大約為0、5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。
2、粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。
消失模鑄件粘砂可以分為機械粘砂和化學粘砂。機械粘砂的實質是金屬液對砂粒間細孔的填充滲入，此種情況形成是由于金屬液的滲入壓力超過了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力，金屬液滲入砂粒空隙而導致，如果在泡沫塑料模外表面涂掛一層致密涂層，方可起到阻止金屬液滲入的作用，從而有效防止鑄件產生機械粘砂。化學粘砂的產生多由于型料耐火度不高、熔融溫度較低所致，當澆入高溫金屬液后很容易被金屬液所熔融，形成節瘤等缺陷，因此，在金屬液和型料之間隔離一層耐火度高的涂料，對于防止化學粘砂很有利。
3、夾砂
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼
在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
5、脹砂
澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。
6、冷隔和澆不足
液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
7、孔眼類缺陷
就消失模鑄造中的孔眼類缺陷而言，其一般可以分為渣孔和砂孔，其中渣孔是液態金屬帶入熔渣及模樣裂解的固相產物不能排除，漂浮在鑄件表面，鑄件冷卻后形成的，因此在熔煉時除渣要徹底，嚴格擋渣操作，澆注系統設計要利于除渣，提升澆注溫度，選取除渣性好的澆包及設置過濾網擋渣；砂孔缺陷是澆注時干砂進入液態金屬，最后積聚到鑄件表面噴丸處理掉砂子后留下的孔眼，要防止砂孔缺陷產生要求模樣組合粘結要緊密，直澆道密封要好，避免模樣在砂箱中粘結，澆冒口連接處和模樣轉角處要圓滑過渡。
8、塌箱缺陷
塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，隨著消失模鑄造工藝應用的日趨成熟，有關塌箱缺陷的產生原因和防治辦法已經有了相對詳盡的研究結果，研究結果證實，塌箱缺陷的產生原因并非單方面的，下面就塌箱缺陷的產生原因做出以下總結：
a、在澆注過程中，消失模模樣分解產生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌；
b、金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產生的原因之一，所謂金屬液“閃流”就是在澆注中，部分已經流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據。該類問題多發生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；
c、如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型；
d、涂料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，特別是大件內澆道上方極容易發生坍塌。
就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發生在澆注或者凝固環節，主要特征是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個方面展開實施：
a、如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；
b、澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發氣量；
c、金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的涂料；
d、合理設計澆注系統，直澆道與內澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；
e、為了避免金屬液“閃流”造成塌箱，企業可以采取對金屬液沖刷劇烈區用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。

鑄件缺陷種類繁多，產生缺陷的原因也各不相同。今天小編先跟大家分享幾種較為常見的鑄造缺陷及控制方法。
裂紋（熱裂、冷裂）
01 鑄件外部或內部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。
產生原因：
鐵水中碳、硅含量過低，含硫量過高；
澆注溫度過高；
冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴重，或重口太小，補縮不好；
鑄件在清理、運輸過程中，受沖擊過大。
防止方法：
控制鐵水化學成分在規定的范圍內；
降低澆注溫度；
合理設計冒口系統；
鑄件在清理、運輸過程中避免過度沖擊。
未澆滿
02鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。
產生原因：
澆包中鐵水量不夠；
澆道狹小，澆注速度又過快，當鐵水從澆口杯外溢時，操作者誤認為鑄型已經充滿，停澆過早。
防止方法：
正確估計澆包中的鐵水量；
對澆道狹小的鑄型，適當放慢澆注速度，保證鑄型充滿。
損傷
03鑄件損傷斷缺。
產生原因：
鑄件落砂過于劇烈，或在搬運過程中鑄件受到沖撞而損壞；
滾筒清理時，鑄件裝料不當，鑄件的薄弱部分在翻滾時被碰斷；
冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）。或敲除澆冒口的方法不正確，使鑄件本體損傷缺肉。
防止方法：
鑄件在落砂清理和搬運時，注意避免各種形式的過度沖撞、振擊，避免不合理的丟放；
滾筒清理時嚴格按工藝規程和要求進行操作；
修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。
粘砂和表面粗糙
04粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經清除砂粒后出現凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。
產生原因：
砂粒太粗、砂型緊實度不夠；
型砂中水分太高，使型砂不易緊實；
澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；
型砂中煤粉太少；
模板烘溫過高，導致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。
防止方法：
在透氣性足夠的情況下，使用較細原砂，并適當提高型砂緊實度；
保證型砂中穩定的有效煤粉含量；
嚴格控制砂水分；
改進澆注系統，改進澆注操作、降低澆注溫度；
控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。
砂眼
05在鑄件內部或表面充塞有型砂的孔眼。
產生原因：
型砂表面強度不夠；
模樣上無圓角或拔模斜度小導致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；
砂型在澆注前放置時間過長，風干后表面強度降低；
鑄型在合箱時或搬運過程中損壞；
合箱時型內浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進鑄型。
防止方法：
提高型砂中粘士含量、及時補加新砂，提高型砂表面強度；
模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；
縮短澆注前砂型的放置時間；
合箱或搬運鑄型時要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；
合箱前清除型內浮砂，并蓋好澆口。