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提高壓鑄模具壽命新型設備：耗材成本可忽略，現場流動作業操作簡單，無需拆卸模具

注：壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，一副模具在使用過程中，往往交織著多種損傷現象，這些損傷相互作用、相互促進，最后以一種或多種形式失效。所以，在選用模具鋼時，應認真細致地進行探討及分析，從而采用提高壓鑄模使用壽命的最佳措施，這將對降低生產成本、提高經濟效益具有重要的現實意義。

　　壓鑄模具出現龜裂現象的原因

　　1.模具在壓鑄生產過程中溫度偏高(最好附加冷卻系統).

　　2.模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理.

　　3.模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應不小于HRC--47)。

　　4.模具鋼材質不好,推薦使用8407或精練H13。

　　壓鑄模具鋼材的日常維護

　　1、對跳廢料的模具進行維修。

　　2、模具表面不光滑，應提高模具表面光潔度。

　　3、零件表面硬度不夠，表面需被覆強化、鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

　　4、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

　　5、料帶或江蘇模具有油污、廢屑，導致壓傷，需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。

　　6、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

【新型模具表面強化被覆機設備優勢】：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發生的時間

.降低生產成本

.提升生產效率

.提升產品表明質量，減少產品后加工工序

.節能環保

模具表面被覆強化功能： 把超硬合金在短時間內,迅速被覆在模具表面及滲透到模具組織內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性、脫模性及耐熱性。