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VC400JMH-智能高精密補焊機此機型為超激光模具修補機產品，廣泛用于修模服務及機械零件修補，可補焊多種模具材料：S136、NAK80、718、738、P20、SKD-11、SKD-61、H13、W302、GS2344、GS2343、GS2080等各國模具鋼材。焊后不會產生裂痕、沙孔。與母材同等牌號焊絲焊后得到不同的硬度，最高硬度可達HRC60°硬度。

VC400JMH-智能高精密模具補焊機特色功能：
1、全數字型：采用高性能cpu處理器控制、配合軟吸收技術控制更精確。
2、智能型：內存多組數據，常用規格的焊補參數可直接調用。增加現場存儲功能，下次使用直接調用方便快捷。
3.高速脈沖最快可以1秒焊補200次。
4．內置自動保護裝置，更安全方便。
5．高溫異常情況自動啟動保護裝置。

VOHCL-VC400JMH-全數字多功能智能高精密補焊機特色性能介紹：  
1、輸出電流上升、下降時間可精確控制。  
2、氣體延時時間可調。  
3、高速脈沖焊大大提升修復效率。  
4、采用高性能處理器、配合軟吸收技術控制更精確。  
5、常用參數經驗值固有存儲，免除經驗積累過程。  
6、99組數據強大存儲功能，不僅儲存工作參數，而且包括工作模式狀態。任意理想的工作參數均可隨時存儲，任意調用。  

VOHCL-VC400JMH-全數字多功能智能高精密補焊機焊補特點：  
A、熱影響區小。  
B、無須預熱處理，焊后工件不退火。  
C、無變形無塌邊。  
D、無氣孔無砂眼。  
E、準確而精密，可焊接小而精密的幾何區，細焊絲可用0.1-0.2mm。  
F、使用方便靈活，可直接現場修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。  
G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨損后的修復。  
H、大面積也可高效、低溫精密補焊。  
 
VOHCL-VC400JMH-多功能全數字智能精密補焊機典型應用介紹：      
1、模具行業  
VC400JMH精密補焊機投放市場以來，已贏得了廣大客戶的認可，真正解決了模具焊補中所遇到的難題。如一些大型模具的精密部位，氬焊的精度達不到要求而又上不了激光焊機的工作臺，因而無法焊補。這些情況VC400JMH高精密補焊機則可輕易的現場解決。 
在塑膠模具補焊方面，精密部位補焊后無變形、無咬邊、無氣孔、后期加工余量小。 
在熱作模具補焊方面，常規的焊補須預熱、保溫等繁瑣的過程，如壓鑄模具、熱鍛模具等，VC400JMH高精密補焊機則可直接焊補，焊后達到理想的修模效果。  
在冷沖模方面，由于焊補的精度高、熱量輸入小，焊補過程中不會導致退火，模具焊后硬度高，一些以前無法焊補的部位，如刃口等鋒利部位，也可輕松焊補。  
2、鑄造行業  
    VC400JMH高精密補焊機在鑄造缺陷方面也有著不俗的表現，對鑄造過程中所產生的氣孔、渣孔、縮孔等均可進行快速精準的修補。  
    對灰鐵、球鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果，焊補速度快，焊后色差小或無色差，適合工廠規模生產的需求。多種焊補方式的結合讓修補變得更為迅速靈活，如缺陷大且色差要求嚴格的產品，底部可用精密焊迅速焊補，而淺表層用原材質材料，采用電阻焊功能修補，既解決了色差又提高了速度，達到理想修補的效果。如人們公認較難修補的機床軌道也得到了理想的解決。  
3、各種工件零配件修理行業  
   VC400JMH高精密補焊機對軸類、輥類、齒類、油缸、活塞桿及其他工件均可進行的修復。  

VC400JMH-高精密補焊機與其他焊機的比較
1、 與普通氬弧焊機的比較:
由于普通氬弧焊機焊補的沖擊大，輸入的能量大，因此焊后工件容易變形、咬邊。而本焊機成功克服了這一難點，使精密的焊補變為現實。
2、 與冷焊機的比較: 現今市場的冷焊機（如電阻焊、貼片機等）普遍存在焊補速度慢、焊后結合度低、焊材對應少等缺點，不能滿足廠家的需求。而本焊機焊補速度快、焊后結合度高、焊材對應全，不同的材質選用不同的焊材。
3、 與激光焊機的比較:
本焊機焊補的精度已達到激光焊機的精度，但焊補的靈活性遠遠超過激光焊機，更由于可根據不同的修補量選擇不同的粗細的焊絲，焊補的速度得到極大的提高，在價位上具有更大的優勢，具有極高的性價比。

一． 目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二． 適用范圍：適用模具的維修和保養。

三． 定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處于正常狀態
a． 是否有低壓鎖模保護；
b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;
1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2． 每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.
2.2 放回原位并作好記錄.

生產前模具的保養
1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢.
2.0生產中模具的保養
2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面 清掃每日兩次 。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.
2.4檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.
3.停機模具的保養
3.1停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄.

塑膠模具的維護管理要點:
模具維護管理的重點，主要的維護項目為:
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，
2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，
3.冷卻水孔的防銹,電器件的斷線檢查等
連續生產時應定期進行生產中維護，斷續生產品則在一個批量生產后一定要進行停機維護，使其在最佳保養狀態。模具維護應有日常保養進行和定期保養進行，都依照「模具維護與保養」進行，并以「模具保養檢查表」確認并作業后，再將每一個模具生產記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執行模具的維護管理。「并非發生事故后立即修護，而是要預防事故的發生」。