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氬弧焊焊管道缺陷有哪些問題原因

焊工的生存法則很簡單

就是靠實力

不會挖補焊口的焊工

只有兩種人

一種是沒焊過拍片口

一種是技術(shù)大牛，焊口百分百合格

但獨孤求敗

永遠都是傳說

只要我們拿起焊把

總有出錯的時候

只是百分比的問題

當(dāng)我們拿起返修單的時候

焊口缺陷的定位

要準(zhǔn)，準(zhǔn)，準(zhǔn)

↑↑這么多，懵逼中↑↑

下面是單個焊口

詳細標(biāo)注圖

管線號，焊口號

缺陷位置和導(dǎo)向箭頭

小管容易看錯方向

箭頭就是射線進入的方向

看懂了原理

看懂了方向

才不會返修錯

返修前

確定缺陷性質(zhì)、分析原因

一定要打磨到缺陷

在焊補

有的缺陷很小

打磨穿了可能也找不到

細心，細心，細心

這是大管返修單

簡單，直觀，明了

找到焊口，找到片位

對準(zhǔn)箭頭

剩下就是，磨

也可以用碳刨，割刀

缺陷在中間

有可能是打底出了問題

缺陷在邊緣

那就一定不是打底的問題

冷焊機,電火花堆焊修復(fù)機,鑄造缺陷修補機,精密補焊機,模具修補機,汽油發(fā)電機,柴油發(fā)電機,發(fā)電電焊機

在X射線底片上

不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸

得到的是平面投影圖像，二維圖像

所以

厚壁管開始返修前

為了減小返修的盲目性

可以請檢測單位通過儀器反復(fù)核實

以提高返修部位深度和水平位置的精確性

最后再確定清除缺陷的起刨面，打磨面

這樣排除了返修的盲目性，提高工效

節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量

當(dāng)達到缺陷所在的深度時

邊磨邊嚴密仔細檢查

直至將缺陷全部清除為止

避免把缺陷遺留在焊縫內(nèi)就進行焊接

做到萬無一失

確保返修一次性合格

必要時

用顯影劑可以清楚的看見缺陷

不放過任何一個細節(jié)

根部未熔缺陷

需要打磨穿焊縫

重新打底

坡口一定要打磨標(biāo)準(zhǔn)

鈍邊不能厚

這是保證返修合格的前提

0 1

焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因

（1）焊工操作技術(shù)不熟練，運條不當(dāng)。

（2）焊接規(guī)范選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。

0 2

根部內(nèi)凹產(chǎn)生原因

（1）焊接電流過大，焊接速度過慢。

（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。

0 3

氣孔產(chǎn)生原因

（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。

（2）焊條烘干的溫度、時間不正確。

（3）焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出。

（4）電弧過長，熔池失去保護作用，空氣侵入熔池。

0 4

裂紋產(chǎn)生原因

（1）焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。

（2）焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接順序不當(dāng)。

0 5

夾渣產(chǎn)生原因

（1）焊接規(guī)范不當(dāng)，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。

（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。

（3）焊條角度和運條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。

0 6

未焊透產(chǎn)生原因

（1）焊件坡口不正確，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。

（2）焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。

（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。

0 7

未熔合產(chǎn)生原因

（1）電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。

（2）母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。

（3）操作不當(dāng)或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。

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