超激光精密冷焊機焊點發黃有五大原因
2019-06-17 08:50:49 點擊:
超激光精密冷焊機焊點發黃有五大原因:
其一:
氬氣沒有打開或者氣罐內已經沒有氬氣;
檢查氬氣瓶閥門和氬氣表開關是否打開,氬氣瓶內是否有氬氣,確認打開后接好焊槍按下焊槍工作開關,檢查焊槍頭是否有氬氣噴出,如果無氬氣噴出請聯系售后;
其二:
鎢針露出陶瓷嘴距離太長,在焊接過程中氬氣并沒有起到防氧化作用:
調整鎢針位置,使鎢針露出陶瓷嘴約1毫米距離;
其三:
冷焊機的參數調節過大;
參照設備說明書,調節相應的材料及厚度所應設置的電流大小及放弧時間;
其四:
工件表面雜質過多;
工件表面的油污、氧化物等雜質過多會影響冷焊機焊接效果,清理工件表面;
其五:
該工件工藝要求過高,該型號冷焊機配置不足以完成,請及時更新設備,提高配置。
冷焊機焊接技巧要點:
1、盡量減小工件之間的焊縫距離;
2、所填焊絲直徑最好小于工件厚度;
3、電流調節到能熔化焊絲既可;
4、焊縫盡量清理干凈;
5、焊接到末端后停留一秒左右,千萬別立刻移開焊槍,防止最后焊點氧化。
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