精密冷焊機鎢極研發趨勢及鎢極常見使用問題分析
2019-07-09 13:55:44 點擊：
冷焊機鎢極研發趨勢及鎢極常見使用問題分析
l 鎢極使用過程中常見問題分析
1、 損耗快，不耐燒，出現“夾鎢”，甚至鎢極熔化情況。
原因：
（1）、電流高，已經超過了該種直徑鎢極的許用電流，容易導致鎢極燒損快甚至熔化。
（2）、鎢極選擇問題，比如交流情況下你選擇了鈰鎢，那肯定有可能把電極頭熔化，或者選的鎢極直徑太小，應該是用2.4的，你選了2.0的
（3）、鎢極磨尖不當也會導致鎢極熔化，焊接電流較大時使用細直徑尖椎角，會使電流密度過于集中鎢極尖端而導致鎢極容易燒損甚至熔化。
（4）、焊工操作手法問題，鎢極尖和母材接觸打火容易導致尖部燒損和鈍化，頻繁磨尖導致鎢極損耗快。
（5）、稀土氧化物和鎢摻混過程有微量低熔點金屬摻入，粉末摻混環節對環境的要求非常大，稍有不慎低熔點金屬沒有控制好摻入了進來，就會會導致鎢極熔點斷崖式降低，會出現點火即熔的情況。
2、鎢極不起弧，或者起弧后弧柱飄忽無力，熔深達不到要求
原因：
（1）、鎢極選擇不對，純鎢和鋯鎢僅適用于交流情況下的焊接，常用電流下是不起弧的。
（2）、稀土氧化物摻入量少，稀土氧化物的作用就在于降低電子逸出功，如果摻入量不夠，會導致起弧困難，前兩年因為釷礦管制導致釷價暴漲20倍，導致有廠家就減少釷含量，實際上就會導致鎢極起弧困難，起弧后也沒有力量。
（3）、稀土氧化物和鎢摻混不均勻。
3、 焊接過程中出現“噼啪”聲音，甚至端部炸裂情況
原因：鎢極尖部有劈裂或者氣泡情況，屬產品在旋鍛拉拔過程中溫度和速度不匹配導致。
4、 鎢極使后再磨尖出現平口斷裂情況。
原因：焊接過程，鎢極前端一直處于高溫再結晶狀態，再結晶之后的材料因為晶粒粗大而變得容易斷裂。所以磨尖的時候不要施加太大的垂直力度。
5、 偏弧、散弧，弧柱飄忽無力
原因：
（1）、鎢極磨尖方法不對，鎢極磨尖粗糙，會導致散弧，鎢極磨痕和電極軸心線垂直，也會導致散弧，尤其在低電流條件下散弧會更厲害。鎢極磨尖不居中會導致偏弧，所以正確的磨尖方法是縱向磨尖。
l 鎢極使用過程中常見問題分析
1、 損耗快，不耐燒，出現“夾鎢”，甚至鎢極熔化情況。
原因：
（1）、電流高，已經超過了該種直徑鎢極的許用電流，容易導致鎢極燒損快甚至熔化。
（2）、鎢極選擇問題，比如交流情況下你選擇了鈰鎢，那肯定有可能把電極頭熔化，或者選的鎢極直徑太小，應該是用2.4的，你選了2.0的
（3）、鎢極磨尖不當也會導致鎢極熔化，焊接電流較大時使用細直徑尖椎角，會使電流密度過于集中鎢極尖端而導致鎢極容易燒損甚至熔化。
（4）、焊工操作手法問題，鎢極尖和母材接觸打火容易導致尖部燒損和鈍化，頻繁磨尖導致鎢極損耗快。
（5）、稀土氧化物和鎢摻混過程有微量低熔點金屬摻入，粉末摻混環節對環境的要求非常大，稍有不慎低熔點金屬沒有控制好摻入了進來，就會會導致鎢極熔點斷崖式降低，會出現點火即熔的情況。
2、鎢極不起弧，或者起弧后弧柱飄忽無力，熔深達不到要求
原因：
（1）、鎢極選擇不對，純鎢和鋯鎢僅適用于交流情況下的焊接，常用電流下是不起弧的。
（2）、稀土氧化物摻入量少，稀土氧化物的作用就在于降低電子逸出功，如果摻入量不夠，會導致起弧困難，前兩年因為釷礦管制導致釷價暴漲20倍，導致有廠家就減少釷含量，實際上就會導致鎢極起弧困難，起弧后也沒有力量。
（3）、稀土氧化物和鎢摻混不均勻。
3、 焊接過程中出現“噼啪”聲音，甚至端部炸裂情況
原因：鎢極尖部有劈裂或者氣泡情況，屬產品在旋鍛拉拔過程中溫度和速度不匹配導致。
4、 鎢極使后再磨尖出現平口斷裂情況。
原因：焊接過程，鎢極前端一直處于高溫再結晶狀態，再結晶之后的材料因為晶粒粗大而變得容易斷裂。所以磨尖的時候不要施加太大的垂直力度。
5、 偏弧、散弧，弧柱飄忽無力
原因：
（1）、鎢極磨尖方法不對，鎢極磨尖粗糙，會導致散弧，鎢極磨痕和電極軸心線垂直，也會導致散弧，尤其在低電流條件下散弧會更厲害。鎢極磨尖不居中會導致偏弧，所以正確的磨尖方法是縱向磨尖。
（2）金屬摻混不均勻。
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